Elektromanyetik performans parametreleri, silikon çelik bobinler ve levhalar için temel teknik göstergelerdir; ekipmanın enerji tüketimini ve çalışma verimliliğini doğrudan belirlerler ve sınıf sınıflandırması için birincil temel oluştururlar. Çekirdek kaybı bunlar arasında kritik bir parametredir ve belirli manyetik akı yoğunlukları ve frekanslarında demir çekirdek içindeki enerji kaybını temsil eder. Standart endüstri test ölçümleri arasında P17/50 (50 Hz güç frekansında) ve P10/400 (400 Hz yüksek frekansta) bulunur. Yönlendirilmemiş silikon çelik tipik olarak 3,0 ila 19,0 W/kg arasında çekirdek kaybı değerleri sergilerken, yeni enerji uygulamalarına yönelik üst düzey, ultra-ince silikon çelik 9,0 W/kg'ın altındaki değerlere ulaşabilir. Yönlendirilmiş silikon çeliği daha da düşük çekirdek kaybı sunarak yüksek gerilim transformatörlerinin uzun süreli yüksüz çalışması için uygun hale getirir. Diğer önemli parametreler arasında manyetik polarizasyon ve doygunluk manyetik akı yoğunluğu yer alır. Geleneksel silikon çelik genellikle 1,6 T'yi aşan manyetik polarizasyona ulaşır ve birinci sınıf kaliteler 1,66 T'ye ulaşır; daha yüksek değerler üstün manyetik geçirgenliği, daha yüksek elektromanyetik dönüşüm verimliliğini ve daha iyi mıknatıslanma performansını gösterir. Ek olarak, silikon çeliğin elektriksel direnci tipik olarak sıradan karbon çeliğinden 45 ile 60 μΩ·cm-çok daha yüksek arasında kontrol edilir. Malzeme düzeyindeki bu özellik, girdap akımlarını etkili bir şekilde bastırır ve alternatif manyetik alanlardaki ısı kaybını önemli ölçüde azaltarak elektrikli ekipmanın kararlı ve enerji açısından verimli çalışmasını sağlar.
Boyutsal doğruluk ve laminasyon parametreleri, silikon çeliğin işlenebilirliğini düzenleyen temel teknik standartlardır ve çekirdek üretim hassasiyetini ve ekipman montaj kalitesini doğrudan etkiler. Silikon çelik bobinler ve levhalar kapsamlı bir kalınlık aralığında mevcuttur; ortak endüstriyel spesifikasyonlar arasında 0,35 mm ve 0,5 mm bulunurken, yönlendirilmiş silikon çeliğin ana kalınlıkları 0,27 mm ve 0,3 mm'dir. Yeni enerji araçlarının yüksek-frekanslı motorları için tasarlanan ultra-ince silikon çelik, 0,1 mm veya 0,2 mm kadar ince olabilir. Kalınlık toleransları ±%1 dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir ve malzeme, bükülme veya deformasyon olmadan mükemmel yüzey düzlüğüne sahiptir. Uzunluk, genişlik ve dilme toleransları hem ulusal hem de endüstri standartlarına uygundur ve çeşitli hassas damgalama ve laminasyon işlemlerinin gereksinimlerini karşılar. Laminasyon faktörü çok önemli bir pratik parametredir; standart silikon çelik için,-birden fazla tabakanın istiflenmesinden sonra etkin manyetik akı alanının oranını temsil eden bu faktör-0,95-0,98'e ulaşabilir. Daha yüksek bir faktör, çekirdek için üstün genel manyetik kullanım verimliliğini gösterir ve daha kompakt bir ekipman tasarımına olanak tanır. Malzemenin nominal yoğunluğu 7,6–7,7 kg/dm³ olarak standartlaştırılmıştır ve yapısal tasarım, ağırlık hesaplaması ve operasyonel eşleştirme için temel veri görevi görür.
Mekanik özellikler ve yalıtım kaplama parametreleri malzemenin işlenebilirliğini, hizmet ömrünü ve çalışma güvenliğini belirler. Mekanik özelliklerle ilgili olarak, geleneksel silikon çeliği 350-450 MPa'lık bir akma dayanımı, sabit çekme dayanımı ve orta derecede uzama sergiler. Damgalama, kesme ve bükme işlemlerinde mükemmel performans sunarak çatlamaya, geri yaylanmaya ve derin işleme sırasındaki deformasyona karşı direnç göstererek karmaşık çekirdek yapılarının imalatı için uygun hale getirir. Yalıtım kaplama parametreleri özellikle kritiktir; bitmiş levhalar, güçlü yapışma ve tekdüzelik ile karakterize edilen, yüksek-sıcağa-dirençli, özel bir kaplamaya sahiptir. 200 dereceyi aşan sıcaklık derecesine ve sürtünmeye, korozyona ve eskimeye karşı üstün dirence sahip olan kaplama, laminasyonlar arasındaki girdap akımlarını etkili bir şekilde engeller ve tabakalar arası kısa devreleri önler. Ek olarak, silikon çeliği son derece düşük bir manyetostriksiyon katsayısına sahiptir, bu da çalışma sırasında minimum titreşim ve gürültü sağlar. Hava koşullarına ve oksidasyona karşı mükemmel direnci, yüksek sıcaklık, titreşim ve nem içeren zorlu endüstriyel koşullar altında bile elektrikli ekipmanlar için güvenilir, düşük{13}}sesli ve enerji-verimli performans sağlar.
