Silikonlu çelik rulo ve levhaların ilk üretim aşaması, rafinaj ve sıcak haddelemeye dayanır; bu adımlar, elektromanyetik performansın sağlanmasında birincil çekirdek süreci olarak hizmet veren malzemenin saflığını ve temel mikro yapıyı belirler. Üretim, hammadde olarak yüksek-kaliteli pik demir ve hurda çelikle başlar. Kirlilikler, bir dönüştürücüde veya elektrik ark ocağında kaba eritme yoluyla uzaklaştırılır ve ardından bir rafine etme fırınında silikon, manganez ve karbon gibi-alaşım elementlerinin-hassas ayarlanması yapılır. Silikon içeriği kesinlikle standart aralıkta tutulurken kükürt, fosfor ve karbon gibi zararlı yabancı maddeler manyetik geçirgenlik ve demir kaybı üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için en aza indirilir. Rafine edilmiş erimiş çelik kütükler halinde dökülür, yüksek sıcaklıklara kadar yeniden ısıtılır ve sıcak bir-haddehaneye beslenir. Sürekli haddelemenin çoklu geçişleri yoluyla kalın kütükler, eşit kalınlıkta sıcak-haddelenmiş şeritlere dönüştürülür; bu, iç taneleri etkili bir şekilde incelten ve mikro yapıyı yoğunlaştıran bir işlemdir. Haddeleme sonrasında şeritler, haddeleme gerilimlerini ortadan kaldırmak için soğutma, sarma ve tesviye işlemlerine tabi tutulur, bu da daha sonraki soğuk haddeleme ve son işlemler için sağlam bir temel oluşturan-sabit özelliklere sahip sıcak haddelenmiş silikon çelik alt tabakayla sonuçlanır-.
Hassas soğuk haddeleme ve tavlama, silikon çeliğin şekillendirilmesi ve elektromanyetik performansının optimize edilmesi için kritik işlemlerdir; bunlar, üst düzey elektrikli silikon çeliği{0}}sıradan çelikten ayıran temel teknolojik adımlardır. Sıcak-haddelenmiş alt tabaka, öncelikle yüzey pulunu ve pası iyice temizlemek için asitle temizlemeye tabi tutulur ve böylece temiz bir yüzey elde edilir. Daha sonra, çok geçişli indirgeme için yüksek-hassasiyetli bir soğuk{-haddehaneye girer ve burada ürün gereksinimlerine göre 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm veya 0,5 mm-gibi standart ultra-ince spesifikasyonlara-haddelenir. Kalınlık toleransları ve yüzey düzlüğü, sonraki hassas işleme taleplerini karşılamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Soğuk haddelemeden sonra çelik, önemli miktarda işlem stresini korur ve şiddetli tane deformasyonuna maruz kalır; Yüksek sertlik ve kırılganlıkla karakterize edilir, doğrudan kullanılamaz ve yüksek{16}}sıcaklıkta tavlamaya tabi tutulmalıdır. Yönlendirilmemiş silikon çelik, tane boyutunu eşit şekilde inceltmek ve tüm yönlerde dengeli manyetik özellikler sağlamak için standart bir sürekli tavlama işlemi kullanır. Bunun tersine, tanecik yönelimli silikon çelik, çok-yüksek sıcaklıkta-tavlama ve ikincil yeniden kristalleştirme süreçlerinden geçer; bunlar taneleri yuvarlanma yönü boyunca düzenli bir hizaya gelmeye zorlayarak tek yönlü ultra{23}}düşük çekirdek kaybı ve ultra{24}}yüksek manyetik geçirgenlik elde ederek malzemenin üstün elektromanyetik performansını tamamen ortaya çıkarır.
Kaplama, son işlem/dilme ve son inceleme dahil olmak üzere sonraki işlemler-silisyum çeliğin operasyonel güvenliğini, işleme uyumluluğunu ve nihai kalitesini belirler. Tavlamanın ardından çelik şerit, yağ ve oksit kalıntılarını gidermek için yüzey temizliğine tabi tutulur; Daha sonra özel bir inorganik yalıtım kaplaması, rulo kaplama yoluyla eşit şekilde uygulanır ve yüksek sıcaklıklarda kürlenir. Bu, güçlü yapışma, ısı ve aşınma direnci ve mükemmel yalıtım ile karakterize edilen ve laminasyonlar arasındaki girdap akımı kısa devrelerini etkili bir şekilde önleyen koruyucu bir katman oluşturur. Kaplama ve sertleştirmeden sonra şerit, eğrilme veya dalgalılık gibi kusurları düzeltmek için tesviye ve düzleştirmeye tabi tutulur, böylece düz, düzgün bir yüzey elde edilir. Son olarak malzeme, müşteri spesifikasyonlarına göre-dilme,-boyuna-kesme ve sarma- yoluyla standart silikon çelik bobinler veya levhalar halinde işlenir. Tamamlanan tüm ürünler boyutsal yeniden incelemeye, yüzey kalitesi kontrollerine, elektromanyetik performans örneklemesine ve mekanik özellik testlerine tabi tutulur; ancak tüm standartları karşıladıktan sonra paketlenir ve depolanır. Bu kapsamlı kalite kontrolü, bitmiş ürünlerin çeşitli motorlar, transformatörler ve hassas elektrikli ekipmanlara yönelik üretim ve işletim gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
